под давлением
Специализируемся на литье пластмасс (полимеров) под давлением на заказ на собственных машинах термопластавтоматах. Также изготовливаем пресс-формы на металлобрабатывающих чпу-фрезерах.
Лет на рынке
Миллионов изделий произведено
Собственных ТПА
Изготавливаем пресс-форм в год
Литьё пластмасс на термопластавтоматах. Собственный парк металлообработки
Работаем с 2000 года в Берёзовском под Екатеринбургом. Ведём изделие с любой стадии — от эскиза до серии. Работаем со всеми термопластами, включая наполненные. Фрезерные обрабатывающие центры, прошивной и проволочный электроэрозионные станки, станок прошивки малых отверстий. Оснастку изготавливаем сами, ремонт и испытание форм — у себя.
Парк литья — 15 термопластавтоматов, усилие запирания 60–650 тонн, объём впрыска 90–5000 см³: от мелкой фурнитуры до крупногабаритных корпусов. Все машины с автоматической загрузкой сырья, большая часть — с роботами съёма. Работаем круглосуточно.
Льём на своей оснастке и на пресс-форме заказчика. Для расчёта достаточно чертежа, 3D-модели или эскиза.

Кто мы и чем мы занимаемся, что такое литье пластмасс или полимеров под давлением, для чего нужна высокоточная металлообработка и что такое экструзия и вакуумирование.

Компания ООО "Матпласт" работает с 2000 года. Мы специализируемся на литье пластмасс (полимеров) под давлением на заказ на собственных машинах для литья пластмасс — термопластавтоматах. А также мы помогаем нашим клиентам с изготовлением пресс-форм, используя наш богатый опыт литья полимеров.
Литье пластмасс под давлением является одним из самых эффективных и широко используемых методов литья пластмассы. Главный принцип литья пластмасс под давлением - это преобразование пластмассы до вязкотекучей консистенции, позволяющей легко заполнять необходимую форму, и протекать по каналам литьевого оборудования. Заполнение заранее определенной формы происходит при впрыске или обычном перемещении расплавленной горячей массы пластмассы, где принимает определенную конфигурацию и становится твердой. Для изготовления разных видов изделий применяются различные виды пластмасс, режимы литья и формы, которые регулируются и легко меняются. Что позволяет получать желаемые изделия различные не только по форме, но и по их свойствам.
Форма для литья пластмасс под давлением (формующая оснастка) – основной элемент оборудования, определяющий конструкцию и качество готового полимерного изделия. Часто формы для литья пластмасс под давлением называют литьевыми формами, литформами или пресс-формами. Как правило, литьевая форма в сборе состоит из набора плит, формообразующих (матриц и пуансонов), холодноканальной или горячеканальной литниковой системы, системы выталкивания отформованных изделий, системы охлаждения формы, системы выпаров и набора направляющих элементов. Для повышения производительности изготавливают и используют формы для одновременного производства нескольких изделий. Такие прессформы называют многогнездными (многоместными). Число гнезд обычно бывает кратно двум в энной степени, например 2, 4, 8, 16, 32, 64, 128. Реже проектируют литьевые формы с другим количеством гнезд, обычно 6, 10, 12, 20, 24, 48, 96. Формы с наибольшим количеством мест (более ста) изготавливают для комплексов, производящих ПЭТ преформы.
Наше производство работает для Вас 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, что дает не только гарантию оперативного выполнения заказов, но и максимальную отдачу с одной пресс-формы для наших клиентов.