ООО "Матпласт" — литье пластмасс (полимеров) под давлением и металлообработка
Наша компания начала свою деятельность в 2000 году, с покупки одного термопластавтомата (ДЕ3330Ф1) для собственных нужд. Вскоре мы расширили наш парк до четырех термопластавтоматов аналогичных моделей. А также стали оказывать услугу литья пластмасс под давлением на формах заказчиков.
В 2006 году приобрели термопластавтоматы с объемом впрыска 1100 см3 (производство Корея) и 500 см3 (производство Индия). На тот момент наш парк расширился до 9 термопластавтоматов.
В 2007 и 2008 годах приобрели четыре станка китайского производства.
В 2010 году провели модернизацию системы охлаждения термопластавтоматов и пресс-форм. Теперь она включает сухую градирню (для охлаждения масла ТПА) и установку охлаждения оборотной воды (для охлаждения пресс-форм), что позволило существенно повысить качество выпускаемой продукции. А также повысить производительность оборудования в теплое время года.
С 2011 года у нас новая услуга - проведение испытания пресс-форм. Испытываем как новые пресс-формы, так и пресс-формы после ремонта, и изменения конструкции. Испытание проводится от трех часов до суток, как в присутствии представителей вашей компании, так и без них. Подробности можно узнать у наших специалистов по контактным телефонам.
Начало 2012 года. Установлена и запущена в работу централизованная система (ЦС) подачи материала, установлены дозаторы супер концентратов (красителей). Централизованные системы подачи материала служат для организации распределения сырья внутри цеха. Материал подается с места его хранения к потребителям термопластавтоматам, окрашивание материалов происходит непосредственно перед литьем. Использование ЦС обеспечивает комплексное решение задачи по автоматизации распределения сырья на производстве. Для реализации ЦС использовано оборудование компании "Moretto".
С 2012 года мы помогаем нашим клиентам с изготовлением пресс-форм. Обращайтесь и мы поможем с изготовлением пресс-форм!
2014 год, расширение производства. Приобретены два энергосберегающих ТПА MARS II, с усилием запирания 90 и 120 тонн.
2015 год. Отправлены на пенсию ТПА отечественного производства. Отправлена на заслуженный отдых пресс-форма отработавшая более 14 млн. смыканий.
Квалифицированный персонал позволяет формам работать, работать и работать.
Приобретен энергосберегающий ТПА MARS II, с усилием запирания 160 тонн с роботом манипулятором XTA 700 для работы с тонкостенной упаковкой.
2016-2018 года. Приобретены 4 ТПА энергосберегающий ТПА, с усилием запирания от 90 до 300 тонн. Ввод в эксплуатацию дополнительного холодильного оборудования, теперь суммарная мощность по холодопроизводительности составляет 100 кВт.
Приобретен и введен в эксплуатацию обрабатывающий фрезерный центр (ОФЦ) с ЧПУ, с размером стола 1300 на 600 мм, с системами измерения инструмента и заготовки RENISHAW.
В 2019 году приобретены и введены в эксплуатацию обрабатывающий фрезерный центр с ЧПУ, с размером стола 1500 на 600 мм, с системами измерения инструмента и заготовки RENISHAW, и Электроэрозионный прошивной станок EA12S Advance.
С 2018 года занимаемся изготовлением и ремонтом пресс-форм, а также оказываем услуги по металлообработке.
