Литье пластмасс под давлением

Образцы наших изделий

Характеристики ТПА

Фото ТПА

Роботизированное производство

Техника формования пластика под воздействием силы – это передовой и широко применяемый способ обработки пластмасс.

Основой методики формования пластика под воздействием давления служит преобразование пластмассы в состояние, достаточно текучее для равномерного заполнения формы и протекания через системы каналов формообразующего оборудования. Этап заполнения формы осуществляется путем впрыска или перемещения расплавленной пластмассы, которая затем застывает, принимая заданную форму. При этом используются разнообразные типы пластмасс и режимы формования, обеспечивая гибкость в получении продукции с различными характеристиками и формами.

Данный метод позволяет создавать продукцию самой разнообразной массы – от мелких элементов до крупногабаритных изделий. Современные технологические решения в области формования пластмасс обеспечивают возможность производства изделий с переменной толщиной стенок, обычно варьирующейся от 3 до 6 мм.

Изготовленная нами пресс - форма, вес 4 тонны

Формование под давлением предполагает использование различных уровней давления, причем для большинства деталей оптимальным является давление в диапазоне 80-140 МПа. Применение особо высокого давления необходимо для изготовления продукции с улучшенными прочностными характеристиками, что также способствует более точному воспроизведению размеров изделия. Выбор уровня давления определяется вязкостью пластмассы и требованиями к конечному продукту.

Виды литья пластмасс под давлением

1. Инжекционное литье: Расплавленный пластик впрыскивается под давлением в форму, где остывает и затвердевает.

2. Газоассистированное литье: В форму вводится газ для создания пустот и уменьшения веса изделий.

3. Водоассистированное литье: Аналогично газоассистированному, но используется вода для более быстрого охлаждения.

4. Структурное пенное литье: Пластик с пенообразователем создает в изделиях пористую структуру.

5. Литье под давлением с перемещением материала: Сочетает инжекционное литье и сжатие для улучшения качества изделий.

6. Микроинжекционное литье: Для производства мелких деталей с высокой точностью.

7. Литье с переменной плотностью (MuCell): Создает легкие изделия с микропористой структурой.

Каждый метод подходит для определенных задач и типов продукции, позволяя оптимизировать производственный процесс.