Изделия из пластмасс буквально повсюду вокруг нас и в быту и на производствах и даже в космических аппаратах. Везде используются различные изделия из пластических масс и полимеров, корпуса, крышки, кнопки, ручки, оплетки проводов и так далее. Без пластмасс сегодня невозможно представить жизнедеятельность человека. а изделия из пластмасс имеют весьма причудливые и сложные формы. Так вот изготовление из пластмасс, в промышленных или мелкосерийных масштабах, на сегодня стоит как нельзя актуально.
Сложность качественного изготовления изделий из пластмасс складывается прежде всего в сложности и необходимой точности форм самих изделий, что и накладывает свои ограничения на оборудование. Наиболее употребительным промышленным способом изготовления пластмассовых изделий является литье под давлением с помощью заранее изготовленных уникальных пресс-форм. Принцип такого изготовления состоит в том, чтобы преобразовать сырье в вязкое, текучее состояние (обычно это пластиковые гранулы) после определенного нагрева и подать горячую текучую смесь пластика в заранее изготовленную металлическую специальную пресс-форму, где после сжатия и охлаждения пластмасса застывает и принимает нужную форму изделия. Который, впрочем также требует доработки (обрезка краев и так далее).
В зависимости от пластмассы и сложности изделия литье производится под различным но стабильно высоким давлением от 80 до 140 МПа, отсюда и нужны различные довольно сложные агрегаты для поддержания нужного производственного процесса.
Подобные станки или оборудование для литья пластмасс обычно называют ТермоПластАвтоматами или ТПА. Кроме ТПА агрегатов для литья необходимо пластикатное сырье в виде гранул пластика. А для настройки ТПА под конкретное изделие нужна пресс-форма. Основные характеристики ТПА это диаметр шнека (какое сырье будет подаваться), давление впрыска (в сотнях МПа), и геометрические размеры и ход узла смыкания – что определяет геометрические же размеры конечного изделия.
Пресс-форма изготавливается индивидуально под каждое изделие, под каждую крышечку или корпус. Накладывает высокую стоимость на пресс-форму – это высокие давления, и сложность форм. Поэтому очень часто для предприятия необходим 5-ти координатный фрейзер с ЧПУ, чтобы было возможно самим изготавливать сложные пресс-формы. Пресс-формы, обычно изготавливают из алюминиевых сплавов, в виду великолепной теплопроводности, пластичности и простоте обработки сложных пресс-форм.
Оставьте ваш телефон или электронную почту, если вы заинтересованы в нашей продукции или производстве продукции из пластмасс для вас.