Пластиковые детали в этих отраслях должны сочетать точность, прочность и специальные свойства. Литьё под давлением позволяет получать корпуса, рассеиватели, кнопки и внутренние элементы с высокой повторяемостью.
Что чаще всего отливают
- Корпуса светильников, плафоны и рассеиватели света
- Защитные кожухи и основания для светодиодных приборов
- Корпуса розеток, выключателей, блоков питания и пультов
- Панели, кнопки, держатели и внутренние детали бытовой техники
Какие материалы выбирают
Для светотехники важна оптическая прозрачность. Здесь хорошо работают полиметилметакрилат (ПММА) с высоким светопропусканием и поликарбонат — он прочнее и лучше держит температуру.
В электротехнике и бытовой технике чаще используют АБС-пластик, поликарбонат, полиамид и полиацеталь. Они дают нужную ударную прочность, термостойкость и диэлектрические свойства. Иногда добавляют огнезащитные добавки.
На что обращают внимание при производстве
Детали часто тонкостенные или имеют сложную геометрию, поэтому важна точная настройка цикла литья и качественная пресс-форма. Контролируют усадку, отсутствие облоя и стабильность размеров. Для прозрачных элементов критична чистота поверхности и отсутствие внутренних напряжений.
Такой подход позволяет выпускать как небольшие серии, так и крупные партии с предсказуемым качеством.
Оставьте ваш телефон или электронную почту, если вы заинтересованы в нашей продукции или производстве продукции из пластмасс для вас.