При запуске производства пластиковых деталей важно правильно подобрать технологию. От этого зависит не только конечная цена изделия, но и сроки запуска, качество поверхности и возможность вносить изменения в конструкцию. Основной выбор стоит между силиконовыми формами и стальными пресс-формами для литья термопластов под давлением.
Силиконовые формы идеально подходят для мелкосерийного литья пластмасс — от нескольких штук до 300–800 изделий. Их изготавливают за 3–7 дней, а стоимость оснастки в разы ниже, чем у металлических аналогов.
Такая технология особенно востребована при разработке новых продуктов, тестовых партиях и мелкосерийном производстве корпусов, заглушек или декоративных элементов.
Для серий от 5000 штук и выше стальные пресс-формы на ТПА становятся единственно выгодным вариантом. Они выдерживают от 100 000 до 1 000 000 циклов литья под высоким давлением, обеспечивая стабильную геометрию и минимальный брак.
Хотя изготовление такой пресс-формы занимает от 4 до 12 недель и требует серьезных вложений, в долгосрочной перспективе она окупается за счет снижения цены детали.
Решение зависит от трех главных факторов: планируемого тиража, требований к точности и бюджета на оснастку. При тиражах до 1000 штук силиконовые формы позволяют сэкономить до 70 % на старте. При переходе на крупносерийное производство стальные пресс-формы снижают стоимость каждой детали в 3–5 раз.
Многие уральские предприятия начинают с силиконовой формы для проверки спроса, а затем переходят на стальную пресс-форму для масштабирования. Такой подход минимизирует риски и ускоряет вывод продукта на рынок.
Оставьте ваш телефон или электронную почту, если вы заинтересованы в нашей продукции или производстве продукции из пластмасс для вас.