Литьё тонкостенных деталей и больших корпусов — две разные по сложности задачи. В обоих случаях обычные параметры процесса уже не работают, и приходится серьёзно пересматривать и машину, и пресс-форму.
Тонкостенные изделия
Тонкостенным обычно считают изделие с толщиной стенки меньше 1–1,2 мм или при отношении длины течения к толщине (L/T) выше 100–150.
Что важно:
- Очень высокая скорость впрыска (часто 500–1400 мм/с) и давление до 2400–3000 бар. Материал должен заполнить форму до того, как начнёт застывать.
- Горячеканальная система почти обязательна — холодные каналы создают слишком большие потери давления.
- Интенсивное и равномерное охлаждение формы. Цикл короткий, тепла приходит много.
- Жёсткие требования к центрированию и износостойкости стали формы (часто H13).
Главные риски — недолив, коробление и следы течения. Поэтому берут низковязкие марки полимеров и тщательно балансируют литниковую систему.
Крупногабаритные корпуса
Здесь другая проблема — большая площадь и значительный объём впрыска. Нужны ТПА с усилием смыкания от 500–1000 тонн и выше.
Особенности:
- Равномерное охлаждение критично: разница температур по площади формы быстро приводит к короблению.
- Часто используют несколько точек впрыска или горячие каналы с хорошей балансировкой.
- Иногда применяют литьё с газом (gas-assist) — это снижает вес, убирает утяжины и позволяет работать на машинах меньшей тоннажности.
- Толщина стенок должна быть максимально равномерной, иначе появляются внутренние напряжения.
Общие рекомендации
И тонкостенные, и крупные детали требуют точного расчёта усилия смыкания, качественной вентиляции формы и стабильного температурного режима. На этапе проектирования лучше сразу закладывать технологичность — это экономит и время, и деньги на доводку.
Оставьте ваш телефон или электронную почту, если вы заинтересованы в нашей продукции или производстве продукции из пластмасс для вас.