Производство ПЭТ-упаковки методом двухстадийного выдувного формования начинается с формования преформ из полиэтилентерефталата (ПЭТФ) методом литья под давлением. Ключевыми параметрами на этом этапе являются температурный режим литья (мелт температура ~270–280 °C), давление впрыска, скорость заполнения и геометрическая стабильность пресс-формы. Преформа должна обладать однородной аморфной структурой без внутренних напряжений, так как от нее напрямую зависят параметры ориентации в процессе выдува.
При выдувном формовании (stretch blow molding) критически важен температурный профиль разогрева преформ в ИК-печи. Температура должна находиться в пределах 100–120 °C — зоне стеклования ПЭТ — обеспечивая необходимую пластичность без начала кристаллизации. Управление температурой осуществляется посредством многозонных ИК-излучателей с индивидуальной регулировкой мощности и системой ротации преформы для равномерного прогрева.
Важнейшим этапом является бимодальное ориентированное раздувание: осевое вытяжение механическим штоком и радиальное формование сжатым воздухом высокого давления (до 40 бар). Коэффициенты ориентирования по длине и диаметру (ориентационное соотношение) должны составлять 3–4:1, что обеспечивает требуемые барьерные и механические свойства. Отклонения от оптимального соотношения приводят к нарушению толщины стенки (wall thickness variation) и снижению ударной вязкости готовой тары.
Контроль процесса реализуется через датчики давления, пирометры, визуальные системы контроля геометрии, а также измерение блеска и прозрачности как косвенного показателя качества полимерной ориентации. Охлаждение пресс-формы осуществляется контурной системой с регулируемой гидродинамикой теплоносителя, что особенно критично для сохранения геометрии горловины и резьбы.
Формирование идеальной упаковки — это результат синергии терморегулирования, управления кристалличностью, прецизионной геометрии преформы и параметров растяжения. Высококачественная ПЭТ-упаковка возможна только при полной цифровой интеграции систем управления и постоянной верификации параметров процесса.
Оставьте ваш телефон или электронную почту, если вы заинтересованы в нашей продукции или производстве продукции из пластмасс для вас.