Аддитивные технологии, более известные как 3D-печать, совершают настоящую прорыв в инженерии и промышленности. Традиционные методы формования и литья постепенно уступают место гибким и прецизионным видам изготовления прототипов из полимеров.
Один из важнейших направлений — создание композитных пластмасс, обладающих заранее заданными механическими и химическими особенностями. В классической технике производства выбирают армирование волокнами или же наполнителями, чтобы повысить прочность или устойчивость к высоким температурам. Однако аддитивные технологии позволяют инженерам точечно размещать армирующий материал, укрепляя только критически важные зоны изделия. Таким образом, уменьшается вес изделия и сокращаются затраты на производство.
Кроме того, 3D-печать позволяет создавать полимерные материалы с заданной микроструктурой, что улучшает прочность при сохранении гибкости. Такие пластмассы с заданной пористостью применяются, например, в автомобильной и аэрокосмической промышленности, где на первый план выходит соотношение прочности и веса. Это стало возможным благодаря использованию порошковых пластиков и технологии селективного лазерного спекания (SLS), где каждый слой материала сплавляется по заранее заданной схеме.
Аддитивные технологии также способствовали развитию нового класса пластмасс — биосовместимых полимеров для медицины. Применяя 3D-печать, инженеры создают импланты и протезы, идеально подходящие под физиологию пациента. Пластмассы, созданные для медицинских нужд, должны быть не только безопасными и прочными, но и инертными к агрессивной среде организма, что достигается за счет точного контроля состава полимера.
Оставьте ваш телефон или электронную почту, если вы заинтересованы в нашей продукции или производстве продукции из пластмасс для вас.