В этой статье мы разберём пошагово, как грамотно подготовить файл для передачи на производство пресс-форм и литья. Материал будет полезен конструкторам, инженерам и предпринимателям, которые заказывают пластиковые изделия.
1. Выбор формата и программы: с чего начинать
Лучше всего предоставлять 3D-модель в формате STEP или Parasolid. Эти форматы сохраняют точную геометрию и легко открываются в большинстве CAD-систем.
Дополнительно желательно приложить:
- 2D-чертеж с основными размерами, допусками и требованиями к поверхности.
- Техническое задание (ТЗ): материал пластика, количество изделий в партии, условия эксплуатации, особые требования (пищевой контакт, УФ-стойкость и т.д.).
2. Основные требования к геометрии детали
Равномерная толщина стенок
Идеально — 1,5–4 мм в зависимости от материала. Резкие переходы от толстой к тонкой стенке приводят к усадочным раковинам, короблению и внутренним напряжениям. Рекомендуется плавный переход под углом 30–45° или использование рёбер жёсткости.
Уклоны (литейные уклоны)
Обязательны на всех вертикальных поверхностях — минимум 0,5–1° (лучше 1–2°). Без них деталь не выйдет из формы или будет повреждена. На внутренних поверхностях уклон обычно больше.
Радиусы скруглений
Все внутренние углы должны иметь радиус минимум 0,5–1 мм. Это снижает концентрацию напряжений и улучшает заполнение формы расплавом.
Линия разъёма формы
Подумайте заранее, где она пройдёт. Избегайте попадания линии разъёма на видимые или функциональные поверхности. Укажите предпочтительное расположение в ТЗ.
Места под литники и выталкиватели
Хорошо, если в модели предусмотрены зоны, где следы от литников и толкателей будут незаметны или легко зачищаются.
3. Важные конструктивные элементы
- Рёбра жёсткости: высота не более 3 толщин стенки, толщина — 0,6–0,8 от толщины стенки. С уклонами и радиусами.
- Бобышки и отверстия: обязательно с уклонами и радиусами. Глубокие отверстия лучше выполнять через (сквозными).
- Текст и маркировка: выполнять выпуклым или вогнутым шрифтом высотой минимум 0,5–0,8 мм.
- Допуски: для большинства деталей достаточно IT12–IT14. Указывайте только критичные размеры.
4. Что проверить перед отправкой на производство
- Модель должна быть «водонепроницаемой» — без щелей, пересечений и нестыковок.
- Проверьте на наличие поднутрений — элементов, которые препятствуют извлечению детали. Иногда их можно убрать изменением конструкции.
- Убедитесь в правильном масштабе и единицах измерения.
- Добавьте припуски, если планируется дальнейшая механическая обработка.
- Протестируйте модель в программе анализа течения расплава, если партия большая.
5. Типичные ошибки новичков
- Слишком тонкие стенки (<1 мм) — плохое заполнение.
- Острые внутренние углы — сколы и трещины.
- Игнорирование усадки материала (каждый пластик имеет свою — от 0,2% до 2%).
- Отсутствие ТЗ — производство вынуждено угадывать требования.
Почему важно правильно подготовить модель именно для литья под давлением
В отличие от 3D-печати или вакуумного литья, инжекшн-молдинг требует учёта высоких давлений (сотни атмосфер), температуры расплава и особенностей охлаждения. Хорошая подготовка позволяет:
- Сократить стоимость пресс-формы.
- Уменьшить процент брака.
- Сократить время от идеи до серийного выпуска.
- Получить стабильное качество от первой до тысячной детали.
На нашем производстве мы помогаем доработать модель на этапе консультации — часто это экономит заказчику недели и десятки тысяч рублей.
Оставьте ваш телефон или электронную почту, если вы заинтересованы в нашей продукции или производстве продукции из пластмасс для вас.