Выбор материала — ключевой этап при проектировании изделий и пресс-форм. Разберём самые востребованные термопласты: полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), АБС, поликарбонат (ПК), полиамид (ПА) и полиоксиметилен (ПОМ).
Полиэтилен (ПЭ — ПНД и ПВД)
Лёгкий, химически стойкий, недорогой.
- Плюсы: высокая ударная вязкость, отличная химическая стойкость, низкая стоимость, не требует сушки.
- Минусы: низкая теплостойкость (до 70–90 °C), заметная усадка (1,5–4 %), ограниченная жёсткость.
- Применение: упаковка, канистры, крышки, трубы.
- Совместимость с формами: хорошо льётся при 160–260 °C, температура формы 20–50 °C. Низкий износ оснастки.
Полипропилен (ПП)
Самый универсальный «рабочий» материал.
- Плюсы: хороший баланс прочности и гибкости, химическая стойкость, низкая плотность, доступная цена.
- Минусы: средняя теплостойкость (до ~100–110 °C), чувствителен к УФ без стабилизаторов.
- Применение: автодетали, контейнеры, мебельная фурнитура, медицинская тара.
- Совместимость: температура литья 200–260 °C, форма 20–60 °C. Усадка 1–2,5 %. Отлично подходит для многогнездных форм.
АБС-пластик
Жёсткий, с хорошим внешним видом.
- Плюсы: высокая ударная вязкость, отличная поверхность, легко окрашивается и металлизируется.
- Минусы: средняя химическая стойкость, боится растворителей и УФ, нужна сушка.
- Применение: корпуса электроники, игрушки, автоинтерьер.
- Совместимость: 220–260 °C, форма 50–80 °C. Усадка небольшая (0,4–0,7 %). Средний износ форм.
Поликарбонат (ПК)
Ударопрочный и теплостойкий.
- Плюсы: очень высокая ударная вязкость, прозрачность, теплостойкость до 120–135 °C.
- Минусы: высокая цена, гигроскопичен (обязательная сушка), чувствителен к царапинам.
- Применение: оптика, защитные экраны, корпуса РЭА, фары.
- Совместимость: 280–320 °C, форма 80–120 °C. Требует качественной стали и точного охлаждения.
Полиамид (ПА6 / ПА66)
Прочный и износостойкий.
- Плюсы: высокая прочность, хорошая износостойкость, теплостойкость.
- Минусы: сильно впитывает влагу, заметная усадка, нужна тщательная сушка.
- Применение: шестерни, подшипники, автокомпоненты под капотом.
- Совместимость: 230–310 °C, форма 60–100 °C. Абразивный при наполнении стекловолокном — формы из закалённой стали.
Полиоксиметилен (ПОМ, ацеталь)
«Пластмассовый металл».
- Плюсы: жёсткость, низкое трение, стабильность размеров, хорошая химическая стойкость.
- Минусы: средняя ударная вязкость, чувствителен к перегреву.
- Применение: точные детали, шестерни, защёлки, ролики.
- Совместимость: 190–220 °C, форма 50–90 °C. Усадка 1,5–3,5 %. Хорошо работает в холодных и горячих каналах.
Краткий вывод
Для массовых недорогих изделий чаще берут ПП и ПЭ. Для корпусов с хорошим видом — АБС. Когда нужна прочность и теплостойкость — ПК или ПА. Для точных трущихся деталей — ПОМ. При выборе всегда учитывайте усадку, необходимость сушки и температуру формы — от этого напрямую зависит ресурс пресс-формы и стабильность размеров деталей.
Оставьте ваш телефон или электронную почту, если вы заинтересованы в нашей продукции или производстве продукции из пластмасс для вас.