Электроэрозионная резка (ЭЭР) — точный метод обработки металлов, который позволяет работать с материалами любой твердости. Но толщина реза зависит от типа металла, мощности оборудования и настроек процесса. Давайте разберемся, как параметры меняются для стали, алюминия и титана.
1. Сталь
Сталь — самый распространенный материал для электроэрозионной обработки. Оптимальная толщина реза:
- Черновая резка: 0,1–0,3 мм (высокая скорость, но меньшая точность).
-
Чистовая обработка: 0,05–0,1 мм (минимальные дефекты кромки).
Чем тверже сталь (например, инструментальная или закаленная), тем аккуратнее рез, но скорость снижается. Для нержавеющих марок (AISI 304, 316) важно учитывать теплопроводность — иногда требуется снижение мощности.
2. Алюминий
Алюминий режут реже из-за высокой электропроводности и низкой температуры плавления. Особенности:
- Толщина реза: 0,2–0,4 мм (из-за быстрого испарения материала).
-
Риски: возможны наплывы и неровные кромки.
Для чистого реза используют малые токи и частую замену электродов. Хорошо подходит импульсный режим с короткими паузами.
3. Титан
Титан сложен в обработке из-за прочности и склонности к окислению. Параметры:
- Толщина реза: 0,08–0,15 мм (требуется высокая точность).
-
Особенности: используют азот или аргон для защиты от окисления.
Титан режут на малых скоростях с тщательным охлаждением. Лучший результат дает проволочно-вырезные станки с ЧПУ.
Вывод
Толщина реза при электроэрозионной резке зависит от свойств материала:
- Сталь — баланс скорости и точности.
-
Алюминий — контроль теплового воздействия.
-
Титан — аккуратность и защита от окисления.
Выбирайте режимы с учетом теплопроводности и твердости металла, и результат будет идеальным.
Оставьте ваш телефон или электронную почту, если вы заинтересованы в нашей продукции или производстве продукции из пластмасс для вас.